图 1 管子爆口图
图2水冷壁侧墙爆口位置
四、原因分析：
（一）直接原因：2013年在卫燃带去除工作期间，左侧墙卫燃带炉前向炉后数第47根水冷壁管子受损后补焊，补焊质量不佳，长期运行后发生泄漏。
1.泄漏位置及形貌见图3，原始泄漏管为炉前向炉后数第47根水冷壁管子，原始漏点继续吹损相邻管子而产生新的漏点，吹损顺序见图3中的“”方向。
2.将原始泄漏管切割后，发现内壁存在焊瘤，表明泄漏管受损后进行了补焊，补焊深度较大，管子被烧透，内壁焊瘤形貌见图4。
3.对原始漏点附近的多处密集气孔进行光谱检验，发现气孔处成分（Cr含量为1.0%左右）与R307焊条成分（Cr含量为0.8%~1.5%）接近，而水冷壁管母材材质则为T2（Cr含量0.5%~0.8%），表明原始泄漏管，即炉前向炉后数第47根水冷壁管存在补焊。
4.原始漏点附近外壁被蒸汽吹损露出金属光泽后，发现表层下存在多处密集性气孔（直接宏观检查不易发现这些气孔），补焊质量较差，其中1处内壁焊瘤对应的外壁表层下存在着的密集性气孔形貌见图5。
图3 泄漏管位置及形貌
图4 原始泄漏管内壁焊瘤形貌
图5内壁焊瘤对应的外壁气孔形貌
（二）间接原因：
2013年至今的历次检修期间，对2号炉防磨防爆检查不彻底，检查未发现此区域水冷壁补焊存在的安全隐患，导致长期运行后水冷壁爆管。
五、暴露问题：
1.全员安全生产责任制落实不到位，安全生产人员控非停意识不强，对防非停工作重视不够，控非停隐患排查不到位，未将控非停的工作作为安全生产领域的一项重点工作来抓。
2．2018年近期发生两次锅炉爆管事件，暴露出上安电厂在锅炉防磨防爆管理工作中存在漏洞，责任落实不到位，对2013年去除卫燃带期间对水冷壁造成损伤的后果认识不足、重视不够，未采取有效措施，彻底消除安全隐患。
3.执行卫燃带去除施工工艺不规范，导致水冷壁管受损，受损管补焊过程中未严格执行焊接工艺要求和验收标准，造成安全隐患。
六、防范措施：
1.进一步落实公司控非停会议要求，强化控非停的管理力度，明确分工，落实责任，细化措施，在工作中将控非停作为一项重要的目标和内容加以落实。
2.结合全员安全生产责任落实年活动，提高安全生产领域人员控非停意识，通过运行管理、检修管理、技术监督、人员培训等工作使控非停的要求落到实处，进一步夯实安全生产管理工作。
3.制定专项方案措施，针对2013年去除卫燃带期间对水冷壁造成损伤问题，进行专项的防磨防爆检查，发现问题采取换管等措施，彻底消除安全隐患。
4.对受热面检修工艺进行修编完善，严格检修工艺的执行和过程监督检查，严格质量标准，规范验收。
5.按照“四不放过”的原则，依据《HNSA-SHEO P-023安全生产考核管理规范》，落实责任追究。
附件1：2号机组停运机组主要参数变化
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